9博体育官网app下载体育馆网架安装方案doc体育馆网架安装方案 第一节 网架安装方法的选择 国内大型网架的安装已有很成熟的经验，一般分为整体安装和高空散装两大类，整体安装分为整体吊装、整体提升、整体顶升三类。高空散装大体可分为全单件散装，分条、分块散装。 XX体育馆网架面积为92.2m×83.5m，最大柱距10m，最小柱距7.2m，建筑高度32m。杆件规格为Φ219X16、Φ180X16、Φ168X12、ΦP159X8、Φ140X4、ΦP88.5X4等，杆件重量为492吨，球直径为Φ100、Φ110、Φ90、Φ150、Φ180、Φ200、Φ250、Φ300等，球重量为30吨。材质为Q235。 XX体育馆网架面积大，安装高度高，并且网架下有看台等结构，无法采用滑移、整体提升等方法，只能采用满堂红脚手架、高空散装的安装方法。 下弦杆下腹杆中弦杆上腹杆上弦杆 下弦杆 下腹杆 中弦杆 上腹杆 上弦杆 网架立面图 施工准备 甲方准备 1、场地平整、清除障碍物，保证钢构件进场的道路畅通无障碍物。 2、提供构件堆放场地及施工电源，保证车辆进出方便。 3、提供柱顶的定位轴线、负责协调土建做好柱、梁顶的预埋件的尺寸及位置的准确性。 乙方准备 1、技术部门与设计部门进行设计交底，了解设计意图，组织有关人员对设计图纸进行会审工作，掌握施工图内容、要求及特点，以便合理安排施工。 2、组织有关人员进行现场勘察，请总包协调与土建各专业工种有关施工中的配合工作，确定进度计划、施工脚手架的搭设要求及现场安装电源、材料和安装机具的堆放场地，现场保卫工作。 3、材料部门根据设计图纸要求和有关部门提供的购置计划组织原材料及各类零配件进场，做好审核验收工作，并与质检部门配合进行材料的复检工作。 4、组织人员进场并进行安全教育和技术质量交底。 5、在安装之前先对埋件的轴线位置及标高进行校核，并对误差超出设计要求的部分埋件进行处理。根据埋件螺栓的位置，调整了支座底板的螺孔尺寸，使两者相吻合，准备工作完成后，开始网架安装。 6、脚手架的搭设 网架安装采用高空散装法，需搭设满堂红脚手架，具体搭设要求如下： 1、脚手架搭设要求按有关规定进行，要求脚手架的承载能力达到270Kg/m2，网架下弦到脚手架板平面的距离为300mm，脚手架的搭设要安全、适用、节约、稳定。 2、脚手架板要满铺、铺稳、不得有间隙和探头板。 3、必须有良好的防电避雷装置，有可靠的接地装置。 4、要有方便人员上下的扶梯或马道。 5、立杆间距和横杆步距均为1.5m。 满堂红脚手架混凝土柱看台楼板 满堂红脚手架 混凝土柱 看台 楼板 脚手架立面图 第三节 网架及屋面板的安装 螺栓球网架 1、网架的安装顺序及安装方法 网架的安装由一侧向另一侧逐格推移拼装，上下弦同时安装，跟踪检测安装尺寸。在每个螺栓球上的各个杆件全部安装后，要及时检查螺栓是否拧紧到位，不可有松动和焊缝，并在下弦做好临时固定点。各螺栓球支座要求平稳放置。网架在安装下一个网格时要复查前一个网格节点高强螺栓是否拧紧到位，不得有松动。网架构件全部安装完成后，检查每个螺栓球节点，测量上下弦轴线，水平标高及挠度，其偏差必须在允许范围内，然后上支托，拧紧支座螺栓，待全部完成后，去掉临时支撑点，转移至下一道工序。 1.1拼装方法 根据本工程特点采用原位拼装，即在平台上提供球结点的支点，直接把球固定在空中的设计位置，然后连接杆件形成网架。 拼装流程：放线→工装→拼装下弦→吊装小拼锥→拼装上弦杆→校正→紧固/焊接→验收。 放线： 将每排每列下弦球的所在中心线测放在平台上，每个柱间单元以支座位置为平面控制点9博体育，以两个方向的四等分点作为高程控制点。控制点和中心线图如下： 工装：采用和小拼时一样的胎架。立管直径选用两种Φ273和Φ76。 首先拼装下弦平面。将预先拼装好的哑铃型单元分别安装在胎架上，然后连接剩余下弦杆。拼装顺序由中间向四周组拼。 下弦平面形成后，吊装四角锥或三角锥。 连接剩余腹杆和上弦杆。 校正：校正的尺寸包括：网架的总体长度、宽度、对角线尺寸；网架的起拱值；测量方法为使用全站仪测量距离和钢尺测量距离相互验证，使用水准仪测量高差。 紧固/焊接：校正完毕后对所有螺栓球结点进行二次紧固，对所有焊接球结点按照焊接顺序进行焊接。 整体拼装完毕后进行验收。验收包括外形尺寸验收和焊缝验收。重点检查螺栓的紧固程度、焊缝的内部缺陷和网架的挠度。并形成验收资料。 A、下弦杆与球的组拼：连接下弦球与杆件的高强螺栓螺纹一次拧紧到位。 B、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接的高强螺栓是全部拧紧的，腹杆下端连接下弦的四只螺栓只能拧紧一只，另三只是松的，主要是为上弦杆的安装起松口作用。 C、上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向下四角锥体系。上弦杆安装顺序应由内向外。根据已装好的腹杆体排列。高强螺栓先后拧紧。 D、网架矢高较大处，上弦及腹杆安装时采用简易高凳作为安装脚手架（二步架）。构件单件重量较重的情况，采用土拔杆安装。 螺栓球网架的拼装流程 地面放线 摆放网架球支托 下弦杆与球的组拼 吊装第一个四角锥 安装相邻三角锥 安装腹杆 安装相邻三角锥 安装相邻三角锥 安装腹杆和上弦杆 安装相邻三角锥 安装腹杆和中弦杆形成一个封闭单元 吊装上层四角锥（腹杆和上弦节点） 安装相邻三角锥及腹杆和上弦杆形成一个封闭单元 依照上述方法逐渐扩散安装直至安装完毕。 2、保证网架外形尺寸控制措施 （1）对于土建单位建筑物的定位轴线、平面封闭角、柱距位置和地脚螺栓位置、标高进行检验，轴线的检查和地脚螺栓的位置的检查，应依据土建提供的控制桩或轴线点，由有关各方共同参加检查验线，符合规范要求并记录签字后，方可进行下道工序。如有问题，经设计变更后再开始施工。对地脚螺栓要有保护措施。 （2）各层柱顶标高控制在±10mm以内。 （3）下弦球位置是决定整片网架尺寸是否正确的基准，所以要严格控制。下弦球支托安放好后应用水准仪抄平，根据球的不同直径确定相应的标高。最后安装下弦杆。初步拧紧螺栓后，重新校核网格尺寸，确认无误后方可进行下一道工序。 （4）拼装后允许每段网架长度偏差±10mm；支座中心偏差±10mm；相邻支座高度偏差±5mm；最高支座与最低支座高度偏差±20mm。 （5）为了减小安装误差，保证整体尺寸正确无误，组拼时无论上下弦都应校验顺直度。 （6）网架分段安装过程中，分别采用两台经纬仪和一台水平仪跟 踪校正网架轴线位置及水平度。并随时对网架下弦标高进行复核。 （7）执行《测量作业指导书》。 3、檩条安装： 整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 4、天沟安装 采用塔吊或汽车吊将天沟吊装至安装位置，每段天沟插口连接，接口处打胶处理。 （二）、屋面板及采光板的安装 施工顺序： 屋面板的安装由一侧开始向另一侧顺序安装。 施工方法：屋面板安装 镀铝锌板吊至屋面准备开始安装时，确保所有的板正面朝上，且所有的搭边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板掉头。成捆的钢板须安放在靠近或置于檩条支撑点上，而不能放在檩条的跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与建筑构件相关的位置上。 1）沿挑口板或端墙横向安放时，注意泛水的型号或盖板的安装方式。 2）沿天沟、屋脊、挑口板纵向安放时，屋面板应深入天沟大于50mm。 当第一块钢板固定就位时，在屋顶的较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对第一屋面区域在安装期要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动和扇形。在某些阶段，如安装至一半时，还要测量从已固定的钢板顶、底部至屋面的远边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。直到钢板达到平直度。 穿透式固定：穿透式固定板，波形板在边搭接处都呈波形状，搭接时形成不连接的断口中，这样能防止在搭接时板与板之间的端面接触，避免由于强度引起板的伸缩而产生板的表面张力作用的可能性。 、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置Φ 、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。 楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。 填充墙与结构的连接沿高度每隔500mm设26拉结筋，楼梯间及过道通常设置Φ4焊接网片网片（详见结构设计总说明七条规定）。拉结筋与混凝土墙或柱采用植筋方法进行连接，拉结筋植入混凝土结构深度见植筋胶说明未有说明的按15d。植筋后留出混凝土结构部分为≥700mm，且不小于墙长的1/5，墙垛＜700mm时为墙长-30mm,拉结筋的搭接长度为500mm。 本工程塔楼及酒店一为高层结构，钢柱安装处于高空作业，受到很多不利因素的影响（如风吹、雨淋），保证焊接工人高空焊接作业的安全性舒适性及保证焊接质量是钢结构安装成功的关键之一。首先设计专用可装配式的焊接操作台，固定在下层钢柱上，四周设置防护栏，同时封住用于焊接操作防风，顶部设置板用于遮阳防雨。为避免钢柱扭转焊接应力过大，由两名焊工对称焊接。 用C20细实混凝土做300mm（结构面）高翻边内置植筋6@300与楼面锚固，厚度同所在位置处墙厚。采用加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用灰砂砖砌筑不低于250mm（结构面）。管道井均做不低于C20素混凝土门槛高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置处墙厚。 临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。 施测方法：在混凝土承台、短柱预埋与地脚螺栓定位板面同高度的角钢架子，纵横双向心线均投测在架子上，并用红色三角标识，将其与定位板上纵横柱定位轴线比较，根据偏差情况，调整定位板，使得定位板的纵横轴线与投测的轴线完全重合为止。定位板上的纵横轴线，与设计位置的允许误差为0.3mm。在混凝土浇注完毕后初凝前，应再次检测定位板上的心线，如现偏差应即刻校正，直至符合精度要求为止。 施工前，根据工程任务的要求，收集好规划、勘察、设计及施工等有关资料；业主提供的城市坐标控制点；岩土工程勘察；施工设计图纸；了解设计意图，熟悉校核图纸。对于建筑工程测量，了解建筑总体布局、建筑定位依据建筑定位条件。另外要校核图纸尺寸，检查建筑柱列轴线等结构部件尺寸是否有矛盾的地方，对一些特殊要求，包括预埋件、预留孔等位置精度，要加注说明。 根据劲性钢梁在各层的分布情况，对于个别超长超重的钢梁需进行分段，分段总的遵循原则是：满足吊机起重能力的要求。对于在塔吊工作半径30m之内的单根重量小于5t的钢梁不分段。在负一层LB1-B1长度为28.4m的钢梁分成四段，每段重量约4.1t，LB1-B2长度为23.06m的钢梁分成3段，每段重量约为4t。分段规律与负一层的相似。 东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线层结构，4层、16层分别有GRC装饰线层有GRC装饰线。 钢柱垂直度的校正采用两台纬仪分别置于相互垂直的轴线ｍ线），精确对整后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱头上的标尺并读数，与设计控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置。 为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。 针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。 斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。 在施工人员选择上，我们将采用施工验丰富的施工人员进行安装，并选派具有丰富工程管理验的项目理负责现场的组织、协调管理，保证达到科学施工、有序施工。项目班子有多年合作验，人员相互了解、分工明确，对工程的重点难点，把握准确，质量的控制点清晰，更有利于现场的施工工期及施工质量得到有效的保证。 防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材—自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂—水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。 挠度变形的观测，首次观测时，在变形点上精确安装反射镜，在基准点上用全站仪测定每一变形观测点与基准点之间的高差水距离，差解算处各点的高程相对于各基准点的水距离，作为以后每次变形观测比较的依据，以后要定期进行检测。这种观测精度要求较高，规范要求必须连续进行两侧观测，互差小于限差时时取其均值作为最后结果。 外悬挑结构由于在屋顶高空施工较为困难，因此现场选择在地面分片拼装，以每两榀钢柱间的悬挑结构以及支撑系统为整体，分片吊装就位，每两片桁架之间需补装的散件在滑移承重架上拼装。在施工时，需要搭设图示拼装胎架。以下图所示拼装胎架及临时连杆作为一组，共设置四组拼装胎架用以备周转使用。拼装时需在拼装胎架范围内用脚手架搭设操作台，便于施工人员组装校正焊接。拼装时采用现场塔吊配合施工。 加强预留孔洞位置处理，预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程，对此部位实施修补处理。用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹。按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。将预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边整。 深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识充足的准备。 文化心钢结构位于５轴、H轴四层以上，E轴６层以上为悬吊结构，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后安装楼层压型钢板，补浇筑此区域楼板混凝土。 对于上部结构、片区连续安装的单件长细比较大的钢柱进行垂直度及倾斜度初校。钢柱安装就位后，柱顶拉设揽风绳。在与钢柱连线相互垂直的方向架设全站仪或纬仪，整水刻盘后，竖丝对齐钢柱立边，锁定水度盘，移动竖盘调整视准轴仰角进行钢柱垂直度及倾斜度初校。现物镜竖丝与柱立边生重叠或偏离后，在相应偏离方向上用导链拉动揽风绳校正钢柱。 在土建连梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水钢筋的位置。用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。 一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临时螺栓固定。由于最大跨度的弧形主梁分为5段，所以该梁安装时应从间往两对称施工，从而减少误差的累计，其余两跨弧形主梁从一边往另一边依次施工即可。 电缆终头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止灰尘潮气进入绝缘层，力缆终头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接地线。 项目理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。 在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。 编制安全方案及消防预案，定期检查安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。搞好进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到安全生产警钟长鸣。对事故进行检查及善后处理，拟定事故报上级主管部门。进行日常安全管理，完成上级主管部门地方政府部门下达的各项安全工作。 钢架的安装校正：钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。钢结构面轴线及水标高核验合格后，排尺放线，钢架吊装就位在基础上。用纬仪检查钢架垂直度的方法是用纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢架心线，互相垂直的两个方向均钢架顶。 由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。 本工程钢结构总用钢量为6万吨，钢构件数量27000件，安装过程使用高强螺栓136万套，压型钢板11万方米，栓钉125万套，防火涂料33万方米。工程钢结构总工期为494天，约16.5个月，钢结构地下4层、地上75层，间含四道伸臂桁架层。如此大的工作量如此短的工期对于总承包商的工程组织管理能力提出了很高要求。 首先在钢网格上焊接钢方管支撑架，将核心筒杆件使用塔吊吊运至支撑架上，调整垂直度，并使用8条角钢支撑固定稳固一节核心筒杆件，焊接牢固后方可松开塔吊，同时搭设脚手架辅助安装。同样的方法安装二节核心筒杆件，并使用8条φ16钢丝绳作为缆风绳固定（配相应的绳卡花篮螺丝），防止核心筒倾覆，待一层拱形钢桁架安装完毕后方可以安装三节核心筒杆件。在安装过程，脚手架随时配合同步搭设施工作业台。 技术部门认真研究总包提供的设计文件（结构设计图纸、设计规范、技术要求等），积极参加进行设计交底，技术部门消化理解后，编制相关制作方案，完成施工图深化设计、焊接工艺评定试验、火焰切割工艺评定试验、涂装工艺评定试验、工艺文件编制、工装设计精度控制标准以及焊工、检验人员培训等技术准备工作。 本工程为单建式民防工程，时为地下自行车库，战时为6级人员掩蔽部。工程耐火等级为一级，时两个地下室各为一个防火单元，战时南侧地下室为两个防护单元，北侧地下室为一个防护单元。每个防护单元再分别划分为两个抗暴单元，战时用370厚砖墙砌筑抗暴墙，并沿墙高每500mm配置3ф6通长的钢筋，且与钢筋混凝土墙（柱）连接。 连廊钢梁主要采用STT553塔吊进行吊装，在吊装过程须做临时固定措施，但其下部无结构，无法做胎架支撑，拟采用在连廊上层混凝土梁或混凝土柱上预埋埋件，在埋件较短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫芦对一分段进行临时固定，继而用同样的方法完成另一部的分段安装，最后利用塔吊及马板安装间分段及其他钢梁、花纹钢板等。 楼地面的装修应在穿过楼面的立管安装完成后进行，卫生间的防水层、保护层，必须在穿楼面的管线完成之后才能施工。装修施工是工序交叉较多的工程项目，每道工序必须进行科学合理的安排，为了把工作面展开，在面上可分段，在立面上可分层，进行循环流水、穿插作业施工，避免出现打乱仗的局面出现。 本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等
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